自動セル仕上げライン

PECは、電解液充填後のすべてのプロセスステップに対応するターンキー統合ソリューションを提供します。
単一の自動セルフィニッシングラインで、セルは自動ストレージおよび検索システム(ASRS)を使用して、浸漬、フォーメーション、脱気、ロールプレス、エージング、グレーディング、および選別に送られます。

セルフォーメーションタワー

自動セルフィニッシングラインの中心はセル形成タワーです。 フォーメーションタワーは、セル仕上げプロセス中のセルの正確なフォーメーション、グレーディング、DCIRおよびOCV測定に使用されます。 PECは、小型から大型のセルタイプに至るまで、円筒型、ポーチ型、および角型セル用のシステムを提供しています。

インラインセルテスト

PECインラインテスターは、セルアセンブリまたはセル仕上げ中にアルカリおよび一次リチウムセルの高速認定を実行するように設計されています。 インラインテストステーションはラインに統合され、スタンドアロンモジュールとして機能します。 システムは通常、AA、AAA、C、またはDタイプのセルに使用され、毎分1200セルの最大速度で実行されます。

100%製造の安全性

完全なセル仕上げプロセスは、Li-ION工場で最大のリスク要因を形成します。 この生産段階では、セルが起動し、数回の充電および放電サイクル後に定格容量に達します。 個々の性能は、セルに高いCレートのパルスを使用して仕様に対してチェックされます。

このプロセス中に、セルまたは機器に関連する欠陥により、電解質の火災、ガス爆発、さらにはセルの熱暴走が発生する可能性があります。 これらのイベントの例は、業界でよく知られています。 したがって、安全性は、自動セル仕上げラインの設計と継続的な改善におけるPECの主な関心事です。

PECの安全設計の重要なポイントは予防です。熱暴走の発生を防ぐために、ラインには安全関連の技術と機能の非常に長いリストが装備されています。

PECのユニークなフォーメーションステーションの設計は、セル上のあらゆる電気プロセスに対して完全に受動的な安全エンクロージャを提供します。 セルの熱暴走の場合、形成ステーションは他のセルおよびステーションを火災およびガス爆発による伝播から保護します。

統合MESシステム

PECセル仕上げソフトウェアは、MWareと呼ばれる完全な製造ソフトウェアソリューションの一部であり、セルおよびバッテリー製造プラントで必要なすべての機能をカバーしています。
MWareは社内で開発されたアプリケーションであり、当社のバッテリー製造における長い歴史と経験を反映しています。
MWareは、スラリーの混合、コーティング、セルアセンブリに至るまでの原材料の受け取りから、一連の生産ステップをサポートします。 セルを組み立てた後、モジュールとパックに組み立てる前に、セルを形成し、エージングし、グレーディングする必要があります。PECは、これらのプロセスステップにターンキー自動化システムを提供し、電解液の充填から形成および選別されたセルまでの完全なセル処理を自動化します。
特にこれらの自動化されたラインでは、MWareソリューション全体の一部であるPECフォーメーションソフトウェアが、以下の機能ドメインに対する完全な回答を提供します。

  • 製造および物流実行システム
    • Pプロセス制御(正しいフォーメーションおよびグレーディングプログラムの作成と開始)
    • 注文管理と計画(ラインを通るフローの管理)
    • セルレベルのトレーサビリティと品質保証
    • 測定結果に基づいたセルの検証と拒否
    • マテリアルハンドリングシステムの管理
  • プロセス、機器、マテリアルハンドリングシステムの監視
    • アラーム管理とオペレーター通知
    • 測定結果の確認
    • 校正手順
    • 報告システム
  • 注文の進行状況と進行中の作業の監視
    • 結果の分析と検査
    • 統計分析と傾向(歩留まりレポート、エラーコードのパレート分析、生産進捗レポートなど

ターンキー自動化ソリューション

PECは、電解液充填後のすべてのプロセスステップを単一の自動セルフィニッシングラインに統合します。 この単一ラインには、浸漬、ロールプレス、フォーメーション、脱ガス、エージング、グレーディング、ラインの終わりのテスト、最後に選別のための機器が含まれています。

自動セルフィニッシングラインに入るセルは、必要に応じて、プリズムセルタイプ用のクランプユニットを装備したカスタマイズされたパレットに最初にロードされます。 製品と運送業者はすべて、バーコードとRFIDタグで一意に識別されます。 その後、このパレットは、自動保管および検索システム(ASRSクレーン)によってさまざまなプロセスステップで輸送されます。

モジュラーラインは、必要なライン容量を提供するために異なるビルディングブロックで構成されます。 典型的な行には、次の構成要素が含まれます。

  • 入力および出力ユニット
  • 浸漬タワー
  • ロールプレスステーション
  • フォーメーション&グレーディングタワー
  • OCV測定
  • 室温および高温エージングエリア
  • 脱気ステーション
  • 仕分けステーション

製造コスト削減

xEVアプリケーションのkWhあたりの目標価格は、電動車の大量採用を達成するために急速に低下しています。 多くの科学者や研究者は材料の進歩を求めていますが、PECは設備投資と運用コストの両方でセル仕上げのコストを削減するという素晴らしい結果を達成しています。

PECの保証:

  • 標準の包括的な自動ターンキーセル仕上げライン
  • 低コスト設計
  • 最大の投資保護
  • 低メンテナンスコスト
  • 100%の柔軟性

セルの改善

セルの電解質充填後、セル仕上げプロセス中にSEI層(固体電解質界面)が形成されます。 SEIはセル内の活物質を保護するため、セルの性能とサイクル寿命にとって非常に重要です。

SEIの一貫性は、セル周期の決定要因であり、高サイクル寿命のアプリケーション(xEV、航空宇宙、防衛、ウェアラブルなど)で最も重要な特性です。

PECには、角柱型、パウチ型、円筒型のセルでこの均一なSEIを達成するための技術と経験があります。

PECは、サイクル寿命において40%の延長が達成された大量生産プロジェクトに取り組んできました。

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